爱搜福告诉您编码器焊接有哪些事必须得注意！

绝对值编码器的焊锡是一个很容易引起故障的原因之一，大部分的客户还是采用手工焊锡的方法，另外有部分大公司采用高周波焊锡的方法。这些都有些要注意的地方哦。采用手工焊锡方法时，绝对值编码器在焊合操作的时候应尽可能在短的时间内完成，最好在3秒以内完成，焊烙铁触点的最高温度低于270度。如果时间太长或者温度过高，会引起绝对值编码器接触不良等各种原因。焊接的时候谨慎使用助焊剂，应避免使用水溶性助焊剂，否则，将助长金属氧化和材料发霉.

　　采用高周波焊锡的时候注意绝对值编码器里的塑料件：例如拨盘旋钮，塑料推柄，塑料柄等的熔点时候能达到高周波要求的温度，如果不能请更换耐高温部件。避免布线与加锡时导致焊锡流穿过线路板，否则容易造成绝对值编码器接触不良。

　　

将绝对值编码器的焊合注意的地方总结为如下7点：

　　1、常常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。绝对值编码器光码盘上有许多道光通道刻线，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线编排，这样，在编码器的每一个位置，通过读取每道刻线的通、暗，获得一组从2的零次方到2的n-1次方的唯一的2进制编码（格雷码），这就称为n位绝对编码器。这样的编码器是由光电码盘进行记忆的。SSI信号转换显示器转换用于驱动显示器的信号的方法和设备以及使用其的显示器本发明涉及用于驱动包括像素阵列的显示器的方法、设备以及计算机程序。像素化彩色显示器当前最普通的形式是彩色液晶显示器。因为通电的电烙铁头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡良好。

　　2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊合之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

　　3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据绝对值编码器的大小选用功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）合适的电烙铁，当选用的电烙铁的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开电烙铁后，被焊处一点锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开电烙铁前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为最佳焊接温度。

　　4、上锡的量要适中。二进制编码器它可以表示两种状态，即开和关。这种状态可以由电位的高低来实现。计算机是由各种电子元器件组成的。其中有一种重要的元件就是半导体即我们熟悉的二极管、三极管等。半导体可以通过它的开关状态来传递和处理信息。如果用其它的进制必将使计算机的制造和信息的处理更为复杂。所以输入电脑的任何信息最终都要转化为二进制。目前通用的是ASCII码。最基本的单位。可以根据所需焊点的大小来决定电烙铁的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不够，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)后再移开电烙铁;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。

　　5、焊合时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时，焊接时间过长、温度过高，还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易造成虚焊。

　　6、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的目的，就是缩短焊点凝固的时间。

　　7、当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠，它可形成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时，可形成拉尖毛刺的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时，烙铁头可带走大部分锡珠。

　　通过如上7点我们应留意，避免虚焊的最直接、最根本的方法，还是要做好焊前清洗工作，清理最好不要用焊锡膏，因为它含有酸性材料，有可能以后会腐化侵蚀绝对值编码器引脚，造成虚焊。清理掉氧化物后，给焊面先上锡，再焊接就容易了，也不易产生虚焊。还应在绝对值编码器的引脚上挂上锡，并掌握好焊接时间，这样才能保证锡焊质量，从而保障(起保障作用的事物)整个绝对值编码器的质量。

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